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普通冲床操作说明书

  2019/12/20 15:52:30
 
 

  普通冲床操作说明书

  1.目的

  冲床厂为了新员工快速上岗,了解工作流程与制度规范,从而帮助员工更快的熟练新设备和新的工作岗位,更快的进入角色,提高工作绩效。

       2.范围熟练开关机、模具加油和上下模具安装事项、冲床性能等使用注意项。

  熟悉机床各个紧急按钮的位置及使用方法,当紧急状况发生时,确保及时无误的制止

      3.作业要求

  1.普通冲床应专人操作,熟悉操作规程,设备结构,性能及使用方法。

      2.操作人员佩带相应的劳保用品(手套),工作服袖口扎紧。

  3. 开机前检查电路、油路,台面,接地,操作按钮,脚踏板,防护装置,润滑保养及设备周围,确保无危险隐患后,方可开机。

  4. 开机后空车运行2—3分钟,冲臂滑块上下运行2—3次,检查电机及设备有无噪音,飞轮运转是否平稳,确定正常后方可进行冲切工作。

  5. 按照所需加工零件,选择模具,冲床,将模具紧固于冲床之上,调整模具行程时,应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。在未却认调好之前,禁止连车。

  6. 安装模具时,调整上下至点,应采用手动方式(手攀飞轮调整),若机床有点动功能,可采用点动。严禁直接启动电机调整。

  7. 拆装模具时,关闭电机,切断电源,等机床停止转动后,方可进行,严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时,精密模具(带导轴)应在合模状态下进行。 8.工作时,板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙,有硬疤,焊渣,夹渣,焊缝,淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。

  9. 严禁多层冲切,工作中应及时清理冲切落料,并经常检查模具的落料状态,以防模具被堵塞。若工件毛刺超标,应及时修理模具。

  10. 要随时根据板料厚度,材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。

  11. 工作中,身体任何部位不得进入机器转动范围,手臂不得进入模具之间。若有需要,停车断电,待设备停止转动后方可进入。

  12. 一般禁止两人以上同时操作冲床,若有需要,有专人指挥,其他人员应 集中精力,密切配合,明白指挥信号,确保靠谱

  13. 冲切较小的料时,不得用手直接送料,卸料,应该用镊子或合适的夹具进行。

  14.工作中,若有异常,立即切断电源,停车检修。

  15. 经常检查模具安装,滑块锁紧情况,如有松动或滑移,应立即调整。

  16.按设备要求,做好日常润滑,定期保养。所需润滑脂(油)要符合要求。

  17.工作完毕后,切断电源,擦拭设备,打扫卫生。 18.平安至上,严禁违章

  冲床保养和维护说明

  1、冲床保养

  A 、经常保持中心柱,滑块导柱的干净,以及架模时保持模具底板无脏物,以确保平台的洁净避免划伤。

  B 、新机在使用1个月时,飞轮处加黄油(包括送料机),如果长时间没有加油,会导致飞轮内部磨损,影响机床的性能,以后每次保养时也需加(耐高温150O 以上的黄油)

  C 、机台循环油的更换:新机在1个月内更换1次,以后每隔半年更换1次,保证机床的正常运行和精密度(32#机械油或美孚1405#)

  2、冲床操作平安

  A 、 不能两人同时操作一台机器,否则会导致机器突然启动,对作业员造成损伤。

  B 、作业员在手动送料过程中,特别是用手伸入模具里辅助送料时,要按紧急停止按钮,以免造成严重的后果。

  3、定期检查(建议每日检查)

  A 、油箱内油量是否足够,油是否干净。

  B 、 三点组合自动喷油器是否有油。(上、下限内)

  C 、 增压泵浦油量是否足够。(油箱一半以上)

  D 、有无漏油、漏气现象。

  E 、 储气桶是否有排水

  F 、 机台有无异响。

  4、架模时注意事项

  A 、 不能超过冲床的模高范围(上限和下限内),否则会造成冲床受损。

  B 、 模具不能打死模,要有0.02~0.04mm的间隙。

  C 、 架模时①机械锁模型机,固紧冲头滑块后,滑块会下沉0.07~0.15mm ②油压锁模型机,冲头锁紧后,会上浮0.03~0.05mm

  D 、 模具架好以后,用手摇飞轮一圈,看是否能过模(过模不能太紧 E 、若用手动操作时,要放开手动阀(离合器电磁阀上)不然机床主机一经启动,就会开始冲压,对作业员和模具都易造成损伤。

  5、冲床与外围的连接

  A 、 机身和电控箱的插座不能接入过大的负载,在300W 以内,否则会损坏机床内部元件。

  B 、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线,当打开剪刀开关时,有220V 电压,客户用剪刀功能时需特别注意。

  C 、送料机、收料机的电源线不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制,否则也有过载的危险,以造成严重后果。

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